Нефть Brent
$72.88
-0.70%
30Гранулятор для полимеров – оборудование, которое является важным составляющим элементом в производственной цепочки, связанной с переработкой пластиковых отходов. 
Такое устройство все больше вызывает интерес. Это связано с тем, что переработка пластика является востребованной услугой. Такой материал разлагается на протяжении нескольких десятков лет. Не удивительно, что ПЭТ-бутылки, различная пластиковая тара, пакеты хранятся на свалках длительно время и при этом занимают много места. Если такие отходы возгораются, образуется едкий дым, который опасен для окружающей среды.
Чтобы выйти из такого сложного положения, было принято решение перерабатывать пластиковые изделия. Из такого материала создают гранулы, которые можно использовать для создания новой тары и прочих нужных вещей. Переработка пластмассы позволяет существенно сократить количество выброшенного мусора.
Это целая производственная линия, которая состоит из:
- бункера, куда загружается измельченный мусор;
- экструдера, в который входит шнек и нагреватель;
- пульта управления;
- ножией;
- головки с фильерой;
- блока охлаждения;
- бункера для готовой продукции;
- вибрационного стола;
- шкафа.
Важно! Последовательность составляющих элементов может изменяться и на это влияет разновидность пластмассы.
Электродвигатели начинают работать за счет шнека, вентилятора и режущих устройств. Если используется линия с высоким показателем производительности, то есть более 1000 кг/ч, то устанавливают дополнительно дробильные установки.
Пластмассовые материалы перерабатываются в следующей последовательности:
- Сырье измельчается и в ручном или автоматическом режиме подается в бункер;
- Под собственным весом полученное сырье начинает ссыпаться в специальную камеру;
- Параллельно масса начинает нагреваться, перемешиваться. В результате образуется однородный расплав, который проходит через фильтр. Все инородные тела устраняются;
- Из расплава удаляют воздушные пузырьки и для этого его пропускают через специальную вакуумную зону;
- Экструзия. Масса проходит через отверстия фильеры. Из головки выходят жгуты, которые нарезаются на гранулы, параллельно быстро охлаждаются;
- Готовый продукт сушат, группируют и упаковывают.
Важно! Производительность линии во многом зависит от технических показателей экструдера. Под него подстраивается работа всех устройств.
Показатели экструдера характеризуются мощностью, размерами и скоростью вращения.
На время переработки мусора влияет и тип сырья. Например, ПВХ не охлаждают водой. Такие материалы нарезают во время обдува воздухом. Соответственно переработка ПВХ будет проходить медленнее по сравнению с другими видами отходов.
Практически все виды экструзионного оборудования являются универсальными, поэтому могут работать с любыми разновидностями пластмассы. Для этого достаточно корректировать режим работы устройства.
Такие виды оборудования имеют два шнека, которые позволяют выполнять гранулирование вторичных отходов более качественно. В устройстве есть два вала, которые располагаются перпендикулярно или параллельно относительно друг друга. Они способны вращаться в разные стороны. Двухкаскадные шнековые грануляторы лучше перемешивают расплав, что позволяет получить однородную массу. Давления во время работы повышается, увеличивается производительность. Расплав лучше очищается от постороннего мусора. Наличие двух камер позволяет эффективно удалять газы.
На рынке наиболее популярные модели грануляторов выпускаются компаниями ZHAFIR, Genius, Matila Industrial.
