Нефть Brent
$73.30
+3.08%
5
Как сделать пеллетайзер своими руками
Мы уже говорили о твердотопливных котлах для обогревания дома, о том, как их выбирать, о плюсах и минусах. Мало кто знает о том, что экологичное и современное твердое топливо – это не просто дрова, но еще и пеллеты.
Для владельцев, которые отапливают дом посредством дров, всегда актуальным будет вопрос заготовки топлива. Современное решение такой проблемы – применение гранул спрессованного типа (пеллет), которые получают из продуктов древесной переработки.
Такой тип топлива имеет повышенный коэффициент полезного действия и практически не даст сажи и копоти. Изготовление пеллет помогает сэкономить, потому что в производство пойдут отходы древесины, опилки и стружка от остальных производств.
Пеллеты делают из разных типов материалов – древесной стружки, опилок, торфа, коры, лозы и тому подобного. При этом сырье должно обязательно соответствовать некоторым требованиям:
Изготовление гранул в домашних условиях требует применения оборудования вспомогательного типа (измельчителя и сушилки) и происходит таким образом:
Достоинства применения такого устройства очевидные – в переработанном виде топливо будет занимать куда меньше места, а еще появится возможность утилизации отходов. Более того, посредством такого механизма можно сделать и кормовые пеллеты, чтобы крайне удобно для фермерских хозяйств.
Матрица – главная деталь, от которой будет зависеть скорость, а также эффективность работы устройства. Она бывает двух главных типов – плоская и кольцевая (цилиндрическая). Его говорить про кольцевую, то она представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами, и под давлением сырье начинает проходить через отверстия, а на выходе срезается посредством специальных ножей.
А вот плоская матрица состоит из зафиксированного жесткого диска на валу. Принцип ее действия ничем не может отличаться от цилиндрической, и такие устройства более современные и подойдут для переработки древесных твердых отходов, что не по силам устройствам, имеющим кольцевую матрицу. По скорости работ второй тип механизмов тоже лидирует. Как сделать гранулятор своими руками?
Есть еще один тип грануляторов, в которых сырье продавливаться сквозь матрицу посредством вращающегося шнека по принципу мясорубок. Они пригодны лишь для переработки мелкофракционных, которые предварительно размолотые материалы, и из-за такой особенности для отходов из древесины применяются не так уж и часто. Матрицу в идеале стоит покупать уже готовой, и детали заводского создания продаются как комплектующие к устройствам фирменного изготовления. Более того, их изготовление можно заказывать у мастеров-частников.
Предлагаем вам рассмотреть, как изготовить самостоятельно гранулятор, применяя готовую матрицу, и что для этого нужно. Помимо самой матрицы важно приобрести вал вращения, движок требуемой мощности, листовой металл, уголок, элементы крепления (болты и гайки), а также подводить инструменты. В наборе инструментов есть сварочный аппарат, электрическая дрель, болгарка, гаечные ключи, линейка и маркер. Первым шагом будет изготовление станины (неподвижной части устройства) из швеллера.
Из металла требуется вырезать полоску с шириной в 10 см и такой длины, чтобы из нее можно быть сделать бортик для отверстия, а также приварить к коробу. В нижней части станины можно сделать одно отверстие под матричный вал вращения. Еще прорезь квадратного типа располагают на одной из боковых граней, и под ней прикрепляют маленький металлической лоток.
Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и сделать сразу – воронкообразный раструб для разгрузки, надеваемый поверх корпуса. Он будет упрощать подачу сырья при использовании устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с подрезанным дном или же сварить из металла листового типа. Далее, в гранулятор для пеллет требуется установить «начинку». Вал для вращения нужно зафиксировать внутри корпуса посредством гаек. Матрицу прикрепите к валу так, чтобы ее поверхность, а также верхний край короба были в одной плоскости.
Короб устройства нужно закрепить на станине посредством болтов, а после к ней нужно установить электрический мотор. Матричный вал нужно соединить с двигателем посредством ременной передачи. Останется лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность для начала на холостом ходу, а после и с топливом. Гранулятор, изготовленный собственноручно, готов к применению.
Если вы решили заняться изготовлением матрицы, а также гранулятора собственноручно, рекомендации и чертежи, которые приведены ниже, помогут вам справляться с такой задачей.
Изготовление матрицы
В домашних условиях проще всего изготовить плоскую матрицу. Для этого потребуется покупать диск-заготовку или вырезать ее из металла, который имеет толщину больше 2 см. Диаметр будет во многом зависеть от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей, у которой диаметр ½ метра, может перерабатывать до 300 кг топлива или кормов за 1 час. Но требуется учесть, что для такого устройства нужен мощный двигатель – не меньше 25 кВт.
Аккурат по центру заготовки просверливают отверстия с пазом для того, чтобы фиксировать матрицу на вращающемся вале. На диске в несколько рядов посредством специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, причем оптимальный диаметр от 0.8 до 1 см. Они обязательно должны быть конусоообразными, которые сужаются книзу, формами.
Выбор роликов для катков
Еще, чтобы сделать пеллетайзер своими руками эффективным, следует позаботиться о зубчатых мощных роликах. Из ширина должны быть равна рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики требуется насаживать на вертикальный вал через подшипники до матрицы, затягивая сверху гайку с большим диаметром.
Цилиндрический корпус
Изготовив гранулятор для пеллет собственноручно, вы сможете решить проблему утилизации ненужных отходов из древесины и дальнейшего компактного хранения топлива для бани, камина или котла отопления. более того, этот механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упрощая переработку кормов для животных. Делать гранулятор собственноручно от а до я или собирать его из готовых деталей – решать вам, но до начала работ следует трезво оценить свои силы и составлять чертеж будущего устройства. Удачи вам!
