Нефть Brent
$73.30
+3.08%
4
Керамзит – технические характеристики, ГОСТ
Обойтись при строительстве без керамзита практически нереально. Это уникальный и недорогой по совокупности свойств материалов найдет применение на различных стадиях возведения дома. Использовать данный материал можно без стеснения, используемый правильно и в требуемом месте, а еще он не подведет. Давайте рассмотрим технические характеристики керамзита.
Керамзит – это особые гранулы обычно овальной или круглой формы, а еще внешне они напоминают гравий – именно по этой причине его называют «керамзитовый гравий». Керамзит будет продавать насыпью и в мешках.
Технология обработки гранул будет напрямую воздействовать на такую характеристику, как плотность, которая способна варьировать от 250 до 700 кг на кубический метр.
Чем меньше будет такой показатель, тем керамзит пористее, а, следовательно, будет иметь более высокие теплоизоляционные свойства, он куда легче, но за счет этого резко повысится его степень хрупкости, вследствие чего для строительства применяют более плотный керамзит от 410 кг на кубический метр.
Более того, материал будет отличаться по своим размерам, фракции 0 к примеру, от 0.8 до 2 см или т 0.4 до 1 см. Исходя из такого размера, продукцию следует поделить на песок, щебень и даже керамзитовый гравий. Привычным для нас будет именно керамзитовый гравий, и в то же время в Европе огромную популярность завоевал керамзитовый щебень – он угловатый по форме и имеет размеры от 0.5 до 4 см.
Такой продукт получают посредством дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок будет представлять собой наполнитель, частицы которого имеет размер от 0.01 до 0.4 см. Песок получают посредством обжигания глинистой мелочи в шахтных или даже вращающихся печках, посредством дробления больших кусков или основной керамзитной массы. Это практически производственные отходы, которые все же тоже используются в деле.
Также продукция абсолютно безопасная для человека, а также окружающей среды. Керамзит является продуктом быстро обжига для легкоплавких глин. С греческого такое слово, как «керамзит» переводится как «обожженная глина», а это в полной мере будет соответствовать действительности. Несмотря на тепловую обработку, а еще он не будет терять свойства, которые присущи непосредственно глине, а еще приобретает дополнительные и становится пористым. На их основе можно сделать керамзитобетонные блоки, механические и теплоизоляционные свойства которых дают возможность применять из для теплоизоляционного строительства стен, пола, перекрытий, фундаментов и подвалов. Такие блоки благодаря наполнителя керамзитного типа приобретают и его свойства. Они прочные, легкие, огнеупорные, устойчивые к кислотам и прочие.
Итак, вы знаете обо всех свойствах керамзита, а одним из основных применений материла является наполнитель для легкого бетона. Из такого материала возводят монолитные стены, а еще заливают черновые стяжки. Особенно это будет актуально тогда, когда требуется укладывать стяжку внушительного размера, правда, при этом нельзя перегрузить перекрытие. Керамзит дает возможность снижать конструкционный вес и его стоимость. Возведение керамзитобетонной стены даст высокие санитарно-гигиенические характеристики, а еще они долговечные и при этом имеют доступную стоимость.
Более того, керамзит используется и в роли утеплителя, но это должен быть материал высокопористого типа, и, перед тем, как использовать его в роли засыпного утеплителя, потребуется выполнить не очень сложные, но доступные лишь специалистам расчеты. По поводу его возможностей в плане теплового сбережения скажем лишь то, что как засыпной вариант будет проигрывать остальным утеплителям. Расчетная толщина засыпки, сделанной из керамзита с плотностью в 600 кг на кубический метр равна приблизительно 0.4 метра. Это вовсе не эффективно.
В то же время, примененный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличит их теплосберегающие характеристики. Керамзит будет активно использован и при устройстве сухой стяжки. Ныне такой метод крайне популярный, потому что позволяет получать прочную основу под линолеум, ламинат, пробку в короткие сроки, буквально за 1 день. За счет его уникальных характеристик, в том числе и невосприимчивости к морозу и влаге, его активно применяют для отсыпания фундамента при строительстве разных сооружений и зданий. Это даст возможность сокращать практически в пару раз глубину залегания фундамента – с 1.5 метров до 0.8 метров, а это приведет не только к экономии строительных материалов, а еще к предотвращению промерзания земли около фундамента постройки. Кстати, последнее будет чревато перекосом дверей, а также оконных рам в здании.
Можно произвести утепление дома керамзитом или другие работы. Кстати, иногда строители применяют такие термины, как перлит/керамзит/аглопорит в роли синонимов. Но правомерно ли это? Такие материалы обладают, наверное, лишь одной похожей чертой – их изготовление произойдет посредством вспучивания исходного сырья. На этом вся схожесть закончится. Несколько больше совпадений есть в свойствах, а получается, в областях применения – они негорючие, инертные и легкие. Сырья для образования керамзита 0 алгопорита, глина – породы глиносодержащего типа, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – слюда с содержанием воды. Гравий керамзитового типа делают посредством обжигания гранул, сделанных из вспучивающихся глин. Это прочный и легкий заполнитель. Его большая по объему насыпная масса будет колебаться от 240 до 700 кг на кубический метр. В изломе керамзитная гранула имеет структуру застывшей пенки. Оболочка, которая спеклась и покрывает гранулу, придает ей высокую степень прочности.
Песок керамзитового типа (зерна до 0.5 см) получают при изготовлении керамзитового гравия (правда, в малом количестве), а еще по способу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Более того, его можно получить методом дробления некондиционного продукта – зерна гравия размером больше 4 см и сваров. Перлит вспученного типа делают путем обжигания вулканических стеклообразных пород (обсдианов и перлитов), которые сдержат малое количество воды. При температуре от +950 до +1200 градусов, и вода начнет выделяться, а перлит увеличивается в объеме от 10 до 20 раз.
Аглопорит получат при обжигании глиносодержащего сырья с добавкой до 10% на решетке агломерационной машины. Каменный уголь будет выгорать, а частицы сырья начинают спекаться. Производство состава выгодно, когда для изготовления используют местные виды сырья – легкоплавкие глинистые, а еще лессовые породы, а кроме того и промышленные отходы – золы, шлаки от топлива и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде щебня и пористого песка. Применять какой-то строительный материал требуется с учетом тех задач, которые стоят перед строительством. К примеру, вам требуется утеплить пол помещения, где повышенный уровень влажности. В таком случае лучшим вариантом будет применение перлита – его гигроскопичность выше. Керамзит намного тверже и прочнее, и такое качество может пригодиться в решение особенных задач. Следует взглянуть на насыпную плотность материалов – перлит куда мельче и легче, и это способно существенно облегчать конструкцию. Если более легкий и пористый керамзит применяют по большей части для стеновых панелей, то для алгопорита главная сфера использования – легкие конструкционные бетоны. Алгопритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций покрытий и перекрытий, большепролетных балок и ферм, пролетных мостовых строений и прочее.
Так как технические характеристики керамзита великолепные, его часто используют. К примеру, если вы желаете утеплить мансарду на втором этаже, а перекрытие между этажами заполнить посредством керамзита (имеет ли значение, большой он или мелкий?).
Пленку применять желательно, но лишь для того, чтобы керамзит не пылил, они способны быть самыми простыми, полиэтиленовыми, которыми, как правило, укрывают парники.
