Нефть Brent
$83.67
+-5.65%
0
Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки
Поликарбонат является универсальным строительным материалом, который применяется для самых разных ремонтных нужд. Прозрачный, прочный или даже цветной материал используют для строительства тепличных строений и отделки фартука кухни. При всех типах работ пользователь сталкивается с тем, что требуется разрезать пластик. Лазерная резка поликарбоната является лучшим методом, хоть и относительно дорогим.
Дело в том, что высокотемпературный плазменный луч с диаметром в 0.004 не разрезает, а расплавляет материал с невероятной легкостью и точностью. Применяют для процедура даже газовые лазеры с мощностью от 50 до 15 000 Вт, что дает возможность с успехом производить обработку изделий с любой толщиной.
Лазерная резка поликарбоната монолитного типа имеет множество достоинств:
К минусам метода относится довольно сложный доступ, и лазерную резку предлагают в относительно больших городах.
Соответственно, применяется способ во всевозможных областях:
Лазерная резка монолитного поликарбоната довольно простая. Большинство этапов нарезания поликарбоната выполняется автоматически. Процесс будет включать в себя три этапа:
Настройка станка лазерного типа производится с оператором. Параметры проведения задач зависят от вида материала. К примеру, при нарезании металлизированного поликарбоната требуется уменьшать скорость прохождения луча от лазера с тем, чтобы не испортить металлизированный слой.
При подготовке отверстия вставьте пилку электрического лобзика или острый строительный нож. После начинайте аккуратно вырезать фигуру, и такая работа занимает весьма много сил и времени. А чтобы не тратить собственные нервы и энергию, то лучше всего использовать лазерную резку. В процессе нарезания монолитного/ячеистого образца крайне важно придерживаться некоторых рекомендаций, за счет которого результат превзойдет все ожидания:
Лазерная резка поликарбоната является оптимальным методом обработки материала. Он способен обеспечивать максимальную точность раскраивания пластика, а также дает возможность получить изделия с очень сложной конфигурацией и на базе материалов с любой толщиной.
