Нефть Brent
$73.30
+3.08%
15
В статье рассматривается вопрос о сопоставлении двух продуктов производства строительной индустрии, полностью заменяющих натуральные пиломатериалы. Эффективное использование ДСП и МДФ имеют одинаковый уровень, но каждый материал занимает свою нишу и дополняет друг друга.
Однозначного приоритета между данными материалами нет.
Применяемые в различных отраслях являются самыми экологически чистыми и универсальными.
Но ряд отрицательных качеств заставляет искать им замену:
Изобретение технологии по производству МДФ и ДСП, большей частью решило вопрос по замещению древесины.
На производство панелей МДФ и ДСП используется не только целая древесина, но и в большей степени отходы деревообрабатывающих предприятий. Продукция позволяет снизить добычу леса и сохранить природу.
Изначально было начато производство панелей ДСП. Некондиционная древесина, опилки, стружка, обзол перемалывались до необходимых размеров.
Расшифровывается название соответственно сырью; древесно-стружечная плита. В специальных прессах под давлением и при высокой температуре массу спрессовывают до заданных размеров.
Для надёжного соединения фракций исходного материала добавляют синтетические формальдегидные смолы, казеиновые клеи.
Лист пригодный для производства имеет минимум по толщине в 0,8 см, а верхний максимум равен 3,8 см, по минимуму отсутствует прочность, по максимуму нет необходимости в таком производстве. Лист большей толщины очень дорогой по энергетическим затратам и вес его очень велик.
На срезе листа видимы несколько слоев, в середине крупная стружка, по сторонам мелкая. Такая структура позволяет увеличить прочность материала, превышающую у деревянных изделий. Облегчает технологию обработки, повышает защитные функции.
Применение вредных связующих веществ требует с особенной ответственностью обрабатывать материал при производстве вещей для пользования человеком.
Потребность в более прочном и эластичном материале, но имеющем более тонкие листы, подтолкнуло разработать производство панелей МДФ.
Изготавливают его из отходов лесопереработки, стружки и опилок, коры, корней и веток. Массу дробят до пылеобразного состояния, затем под действием горячей воды фракции набухают и переходят в стадию выделения волокон.
Под большим давлением и высокой температуры, массу прессуют. При этом древесина выделят собственную смолу, которая являются связующим веществом. Искусственные добавки при производстве исключены.
Основной корпус и полки изготавливают из ДСП, как более дешёвого материала, а фасады из ламинированного МДФ.
Применение в других сферах требует учитывать факторы температурных нагрузок, влажности и механического воздействия.
