Нефть Brent
$73.30
+3.08%
6
Любая существующая технология требует строго ее выполнения – все манипуляции должны быть проделаны в определенной последовательности, согласно описаниям.
Это относится и к монтажу разного вида сэндвич-панелей.
Применение сэндвич панелей становится в России все более популярным, соответственно, растет спрос и на услуги по их монтажу.
Квалифицированная и слаженная бригада из пяти человек может всего за смену освоить фасадную площадь до четырехсот квадратных метров.
В противном случае результат может не оправдать себя, и при последующей эксплуатации здания могут появиться различные проблемы.
Прежде чем приступить непосредственно к монтажным работам, необходимо правильно провести подготовительные мероприятия. К ним можно отнести сборку самого каркаса сооружения, определение соответствия будущих мест крепления панелей, их горизонтальность, плоскостность, вертикальность и параллельность. Особым образом требуется подготовить места контакта и примыкания.
Если планируется монтаж материала на конструкции из стали, то предварительно они должны быть покрыты лакокрасочным антикоррозионным покрытием.
Если же потенциальное основание будет железобетонным, то каркас должен быть обследован на счет натеков раствора, загрязнений и пыли.
Он должен быть хорошо очищен и выровнен. Лишь после этих процедур проводится разметка точек крепления низа листов на колоннах сооружения.
Сначала всегда осуществляют их строповку. Производится она на специальной площадке неподалеку от монтажной захватки.
Строповка с помощью специального двухветвевого стропа ваполняется вакуумными захватами при вертикальной или горизонтальной раскладке.
В тех местах, где размещаются захваты, с панелей снимают предохранительную заводскую пленку, поверхность освобождается от пыли и грязи, а если нужно, то и от наледи.
На панель накидывают страховочный ремень, изготовленный из прочного текстиля: для подстраховывания строповки он соединен с механизмом захвата. Подготовленные панели к месту установки подаются приподнятыми на один метр (не выше), потом они опускаются до определенного уровня (30 см) и размещаются в требуемом положении.
Все панели должны быть установлены в соответствии с проектом: на опорные места по заранее отмеченным ориентирам. Неважно, временно или постоянно, но панель должна быть хорошо закреплена специальной оснасткой для монтажа: кондуктор, распорки со струбцинами, покос и прочее. Лишь после ее закрепления панель можно освободить от крана.
Перед финишным закреплением сэндвич-панели важно скрупулезно проверить точность установки, привести ее в проектное положение. Только после этого в соответствии с проектом она закрепляется. После этого ее можно освободить от временных креплений.
Панели обычно устанавливают гребнем вперед, то есть «шип в паз». Но можно делать это и «паз в шип», наоборот.
Обычно работу по монтажу начинают с угла строения: производят выверку вертикальности, далее прижимают панель к прогонам, закрепляют винтами-саморезами 5,5 см толщиной при их закреплении на ригелях и колоннах из металла.
Длина таких винтов меняется в соответствии с толщиной самих панелей. Для этого разработана специальная таблица.
Подобрав самонарезающие винты необходимой длины, их размещают в одной горизонтали по три штуки в ряд. Шаг крепления сэндвич-панелей к металлоконструкциям составляет около 40 см.
С верхнего торца начинается установка винтов, которые фиксируются к прогонам от верхнего ряда в направлении к нижним.
Если верх панели оставить незакрепленным даже на небольшое время, например, в перерыв, она может сломаться.
В том случае, когда для затягивания винта используется уплотнительная шайба, необходимо учитывать определенные нюансы. Если затяжка будет чересчур тугой, то шайба деформируется.
Процедура считается выполненной оптимально, если шайба не становится плоской, но плотно прижимается к листу.
Снаружи к поверхностям ригелей, балок и стеновых прогонов прикрепляют терморазделяющую полосу.
Это необходимо для понижения воздухопроницаемости в стыках, а также звуковой вибрации самих панелей.
Перед монтажом каждой последующей панели в «паз» замок предыдущей плиты вносят специальный уплотняющий герметик для наружных работ.
Вместо него можно использовать бутилкаучуковый герметизирующий 8-мм шнур или ТСП уплотнитель 8х3 мм.
С их помощью замок уплотняется с внутренней стены. Следующая панель вставляется именно в этот замок.
Потом проверяется плотность соединения, вертикальность панели, осуществляется ее крепление, проводятся все необходимые работы, как и с предыдущими.
Недопустимо образование неплотных соединений и щелей. Торцовые панельные швы обрабатываются ватно-минеральным уплотнителем.
Как и при вертикальной раскладке, на каркас строения (прогоны и колонны) в том месте, где они будут контактировать с панелями, применяется терморазделяющая полоса.
С угла объекта начинают монтировать панели. Пазом вниз панель устанавливается на цоколь, выверяется ее горизонтальность, и она надежно фиксируется.
Крепление происходит также, как и в первом случае, аналогичным образом, с помощью упомянутых ранее самонарезающихся винтов и герметика. Вертикальные стыки обрабатывают монтажной пеной и минеральной ватой, затем по проекту закрывают специальными фасонными элементами.
Они служат для надежного закрытия стыков панелей: могут быть цокольные, угловые, могут служить для обрамления проемов и пр. Устанавливаются они в соответствии с конструкцией монтажных углов и внахлест герметизации стыков.
Для их установки разработаны специальные правила. Монтаж осуществляется так, чтобы гарантировать герметичность узла. Нахлест для горизонтальных элементов должен составлять от 5 см, для вертикальных 8-10 см. Крепление фасонных элементов начинают от низа строения и ведут по направлению к коньку.
При необходимости отдельные элементы подгоняют, не допуская образования щелей и пропусков. По плоскостям присоединения фасонных элементов к панелям их уплотняют наружным герметиком. Снаружи строения элементы фиксируются к панелям самонарезающимися винтами 28 мм на 4,8 мм с помощью прокладки. Крепление может осуществляться также комбинированными заклепками.
Перед началом работы с кровельными панелями проводят мероприятия по обустройству прогонов и стропил, определяют горизонтальность, плоскость, параллельность и вертикальность мест планируемого монтажа панелей.
На несущих конструкциях устраивают рабочую площадку в виде настила. Затем готовят все необходимое для монтажа.
На стальные элементы прогонов, стропил и ригелей наносят лакокрасочное антикоррозийное покрытие. Особенно важно его наличие в местах будущего контакта и примыкания.
После этого делают разметку для размещения самых первых панелей.
Как уже упоминалось ранее, на кровельные прогоны клеят терморазделяющую полосу, необходимую для снижения звуковой вибрации и воздухопроницаемости.
Укладка первого ряда
Что касается панелей второго и следующих рядов, то их тоже надо подготовить, если это не было сделано на фабрике.
Укладка второго и следующего рядов
Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия:
Для каждого строительного объекта разрабатывается специальная монтажная схема, включающая в себя подробнейшую информацию о порядке укладки. В соответствии с данным планом осуществляются все необходимые работы.
Последовательность их выглядит приблизительно так: сначала на скат размещается торцевая панель, которая выравнивается относительно разбивочных осей и несущего каркаса.
От тщательности и точности укладки самой первой панели зависит правильность монтажа остальных. Их выравнивают по свесу кровли. Можно укладывать их рядами, если длина панели и длина ската являются кратными. В противном случае все работы ведут от свеса к коньку. Последующие ряды укладываются по аналогии с первым.
В поперечном направлении они перекрываются на 15-30 см, в зависимости от кровельного уклона. В продольном направлении они должны перекрываться на одно ребро (гофр). На фабрике не всегда полностью подготавливают панели для обустройства перехлеста и слива, поэтому в соответствии с рабочей схемой их подрезают на самом объекте.
Герметизирующий силиконовый состав наносят в месте перехлеста на панели нижнего ряда. Его можно заменить бутилкаучуковым шнуром. Герметик наносят в «паз» замок самого нижнего листа и в желоб гофра панели (замкового), которая подготавливается для монтажа. Можно использовать для этого герметизирующую ленту или ТСП (замковый уплотнитель).
В полном соответствии с проектом по ориентирам на опорные места монтируются первые панели у каждого ряда. Панель сначала надежно фиксируется монтажной оснасткой, и лишь потом открепляется от крана. Но это тоже не финишная фиксация – сначала необходимо проконтролировать правильность установки и соответствие проекту. Только после этого панель закрепляют окончательно.
Каждая из этих панелей надежно фиксируется у несущих конструкций и на стыках. Для этого используют специальные самонарезающие винты, длина и толщина которых зависит от размеров панелей и несущего объекта. Можно сначала использовать для ее закрепления пару метизов, но окончательно она фиксируется согласно проекту.
Такой крепеж начинают сверху, потом вниз по уклону ската, и от конька до навеса. По вершине гребней волн верхней облицовки устанавливаются винты, с шагом 50 см. Шаг крепления винтов над водосточной трубой составляет 25 см в каждую волну.
Панели закрепляют по нахлестному гофру с помощью специальных прокладок и саморезов.
Шаг не должен составлять более 50 см. Делается это после финишного закрепления панелей на объекте. Не допускается образование неплотностей и щелей между отдельными панелями. По уже смонтированной части кровли не рекомендуется перемещать панели, так же не стоит размещать на ней технологическое или монтажное оборудование.
Когда монтажные работы закончены, поверхность панелей освобождается от полиэтиленовой защитной пленки. После этого по ним не следует ходить, чтобы избежать повреждений и образования царапин. Для перемещения по смонтированной кровли обустраивают временные трапы или специальные настилы.
